Как клапан бабочки DM решает проблему износа песка высокого давления в добыче нефти?

В области бурения и производства нефти, особенно в глубоком, сверхгромном или сланцевом развитии нефти и газа, сильная эрозия и износ клапанов, вызванные высокоскоростным песком, переносимым жидкостями высокого давления Традиционные клапаны часто сталкиваются с такими проблемами, как сбой уплотнения, перфорация клапанов, резкое увеличение эксплуатационного крутящего момента и даже застрявшие в этой среде, что приводит к частым остановке и замене, высоким затратам на техническое обслуживание и потери производства. В ответ на эту упрямую болезнь, Д.М. Клапан бабочки , с его инновационным дизайном тройной защиты, становится эффективным решением для отрасли для борьбы с износом песка высокого давления.

Дилемма традиционных клапанов: боль песка

Приводятся в действие высоким давлением (часто тысячи PSI или даже выше), крошечные твердые частицы в жидкости (такие как сломанный песок, песок для образования) похожи на бесчисленные высокоскоростные микро-пули », постоянно влияя на ключевые части клапана:

Повреждение поверхности герметизации: вызывает утечку среды, влияет на контроль давления системы и соблюдение окружающей среды.
Клапанская пластина/эрозия поверхности сиденья: образует канавки или отверстия, разрушая структурную целостность клапана.
Износ ключевых вращающихся деталей: увеличить эксплуатационный момент и даже привести к тому, что клапан застрял и не может открываться и закрываться.
Раствор клапана бабочки DM: тройная защита, устойчивость к износу с твердым ящиком

Основная конкурентоспособность клапана бабочки DM заключается в целевой конструкции оптимизации, устойчивой к износостойкости:

Обновление основного материала: карбидовая броня

Слои с высокой высокой поверхностью: сплав Stellite 6 или другие высокопоставленные, устойчивые к эрозии материалы на основе кобальта/никель на основе сплавов на основе клапана, поверхность герметизации сиденья клапана и другие области, наиболее подверженные эрозии. Твердость этих материалов намного выше, чем у обычной стали, и они могут эффективно противостоять резке и воздействию частиц песка.
Прокатание основного материала: корпус клапана и корпус клапана изготовлена ​​из высокопрочной и превосходной вязкости углеродистой стали или нержавеющей стали (например, ASTM A216 WCB, A351 CF8M), чтобы обеспечить прочность и воздействие общей структуры под высоким давлением.
Структурная оптимизационная конструкция: уменьшить поля трения и направляющего потока

Двойная эксцентричная/тройная эксцентричная структура: это ключ к устойчивому к износу клапану бабочки DM. При открытии пластина клапана быстро отсоединяется от поверхности герметизации сиденья клапана, значительно уменьшая расстояние контакта с трениями и время между пластиной клапана и сиденьем клапана во время процесса отверстия и закрытия и значительно снижая риск прямого износа пары герметизации с помощью песочного носителя. При закрытии достигается плотное уплотнение.
Оптимизированная оптимизированная конструкция пластины клапана: она помогает направлять жидкость для плавного прохождения, уменьшить турбулентность и вихревые токи и, таким образом, уменьшать влияние локальной высокоскоростной щели на поверхности пластины клапана.
Усиление системы герметизации: надежное герметизация, устойчивая к примесям

Несколько гарантий герметизации: комбинирование износостойкости металлических уплотнений (карбид-поверхностей) с возможностями вспомогательного уплотнения эластомеров высокопроизводительных эластомеров (таких как PTFE, заполнение морюта) или специальные композитные материалы, надежные характеристики герметизации могут быть поддержаны даже после небольшого износа или когда средняя приподремиваемость содержит традиции.
Геометрическая точность герметичной поверхности: точная обработка обеспечивает идеальную посадку на металлической поверхности герметизации, уменьшая возможность встраивания песка или неравномерного износа.